При избора на бормашини от циментов карбид, първо трябва да се вземат предвид изискванията за точност на размерите при пробиване. Най-общо казано, колкото по-малък е отворът за обработка, толкова по-малък е толерансът. Поради това производителите на бормашини обикновено класифицират свредлата според номиналния диаметър на отвора, който се обработва. Сред горните четири вида свредла от циментиран карбид, бормашините от твърд циментов карбид имат по-висока точност на обработка (обхватът на толеранса на свредлата с твърд циментов карбид φ10 mm е 0～0,03 mm), така че е по-добър избор за обработка на отвори с висока точност; Толерансът гамата от заварени свредла от циментов карбид или сменяеми корони от циментов карбид е 0～0,07 mm, което е по-подходящо за обработка на отвори с общи изисквания за точност; свредлата с индексиращи пластини от циментиран карбид са по-подходящи за груба обработка с тежки натоварвания Въпреки че цената на обработката им обикновено е по-ниска от другите видове свредла, обработката им също е сравнително ниска, с диапазон на толеранс от 0～0,3 мм (в зависимост от дължината до съотношение на диаметъра на свредлото), така че обикновено се използва за обработка на дупки с ниска прецизност, или завършване на отвора чрез подмяна на пробиващото острие
Трябва да се има предвид и стабилността на самото свредло. Например, бормашините от твърд карбид са по-твърди, така че могат да постигнат висока точност на обработка. Свредлото от циментиран карбид с индексираща пластина има лоша структурна стабилност и е склонно към деформация. На това свредло са монтирани две индексиращи пластини. Вътрешната вложка се използва за обработка на централната част на отвора, а външната вложка се използва за обработка на външния ръб от вътрешната вложка до външния диаметър. Тъй като само вътрешното острие влиза в рязането в началния етап на обработка, свредлото е в нестабилно състояние, което лесно може да причини отклонение на тялото на свредлото и колкото по-дълго е свредлото, толкова по-голямо е отклонението. Следователно, когато се използва свредло с индексирана пластина от циментиран карбид с дължина повече от 4D за пробиване, подаването трябва да бъде съответно намалено в началото на фазата на пробиване, а скоростта на подаване трябва да се увеличи до нормалното ниво след влизане в стабилното рязане фаза .
Завареното свредло от циментов карбид и сменяемото коронно свредло от циментиран карбид са съставени от два симетрични режещи ръба със самоцентриращ се геометричен тип ръб. Тази високостабилна конструкция на режещия ръб го прави ненужен при рязане в детайла. Намалете скоростта на подаване, освен когато свредлото е монтирано наклонено и нарязано под определен ъгъл спрямо повърхността на детайла. По това време се препоръчва да се намали скоростта на подаване с 30% до 50% при пробиване и навън. Тъй като стоманеното тяло на свредлото на този вид свредло може да доведе до малка деформация, то е много подходящо за обработка на струг; докато свредлото от твърд карбид е по-крехко, то е по-лесно да се счупи, когато се използва за обработка на струг, особено когато свредлото не е добре центрирано. Това е особено вярно на моменти.
Отстраняването на стружки е проблем, който не може да бъде пренебрегнат при пробиване. Всъщност най-често срещаният проблем при пробиване е лошото отстраняване на стружки (особено при обработка на заготовки от нисковъглеродна стомана) и този проблем не може да бъде избегнат, независимо какъв вид свредло се използва. Цеховете за обработка често използват външно впръскване на охлаждаща течност, за да подпомогнат отстраняването на стружки, но този метод е ефективен само когато дълбочината на обработвания отвор е по-малка от диаметъра на отвора и параметрите на рязане са намалени. Освен това трябва да се избере подходящ тип охлаждаща течност, дебит и налягане, които да съответстват на диаметъра на свредлото. За металорежещи машини без охладителна система в шпиндела трябва да се използват тръби за охлаждаща течност. Колкото по-дълбок е отворът, който трябва да бъде обработен, толкова по-трудно е да се отстранят стружки и толкова по-голямо е необходимото налягане на охлаждащата течност. Следователно трябва да се осигури минималният поток на охлаждащата течност, препоръчан от производителя на бормашината. Ако потокът на охлаждащата течност е недостатъчен, подаването на обработка трябва да се намали.
Време за публикуване: 07 септември 2021 г